사료 분쇄 입자 크기가 사료 품질에 미치는 영향
파쇄는 사료 가공의 필수 연결 고리이며 가축 및 가금류 사료의 소화율과 활용도를 개선하는 효과적인 방법이기도 합니다. 그 목적과 기능: 첫째, 재료의 활용 가치를 향상시킵니다. 둘째, 사료 제품의 가공 품질을 향상시킵니다. 분쇄 기술은 사료 가공 과정에서 사료 품질을 향상시키는 중요한 연결 고리이며 사료를 합리적으로 사용하는 데 필요한 수단 중 하나입니다. 파쇄 입자 크기의 크기는 원료의 종류, 사료를 공급할 동물의 종류, 성장 단계 및 공정 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 너무 거칠고 너무 미세한 입자 크기는 단점이 있으며 최적의 생산 상태에 도달할 수 없습니다. 사료 생산 기업에서 다년간의 품질 관리 경험을 바탕으로,
1, 재료의 입자 크기에 영향을 미치는 주요 요인
1. 분쇄기 모델: 모델마다 분쇄 효과와 기능이 다릅니다. 사료 분쇄기의 주요 모델은 다음과 같습니다. ① 간단한 구조, 쉬운 유지 보수, 우수한 다용성, 우수한 적응성, 우수한 안전성 및 높은 생산 효율성을 특징으로 하는 망치 유형 분쇄기. ② 이중 롤 크러셔는 높은 생산성, 낮은 에너지 소비, 적은 먼지, 균일한 입자 크기, 재료 파쇄 후 온도 상승이 적고 수분 손실이 적다는 특징이 있습니다. ③ 갈고리 발톱 Crusher는 미립자 크기로 습식 및 점성 물질을 막힘 없이 처리할 수 있습니다. 분쇄 과정에는 특정 혼합 기능도 있습니다. 농촌 지역에서 널리 사용되는 소형 분쇄기입니다. 마이크로 분쇄기 및 차오휘 pulverizer는 주로 미리 혼합된 원료 및 특수 수산 사료의 분쇄에 사용되며,
2. 해머 : 크러셔의 주요 마모부로서 그 형상, 크기, 작업밀도, 배치방법 등이 크러셔의 출력, 소비전력, 제품 품질에 영향을 미친다.
3. 해머 엔드 선형 속도: 특정 범위 내에서 해머 엔드 선형 속도가 클수록 분쇄기의 생산성이 높아지고 단위 제품당 전력 소비가 감소합니다. 그러나 속도가 너무 빠르면 분쇄기의 무부하 동력이 증가하고 진동 및 소음도 증가하며 분쇄 효율이 감소합니다.
4. 체 메쉬 크기 및 개방 비율: 체 메쉬가 클수록 분쇄된 재료의 출력이 커지고 재료 입자가 거칠어집니다. 동일한 체 개구로 개구 비율이 클수록 분쇄 재료의 출력이 커지고 재료 입자가 더 균일합니다. 그러나 개구율이 너무 크면 체의 강도가 떨어지고 수명이 단축됩니다.
5. 스크린 각도: 스크린 각도가 클수록 스크리닝 영역이 커지고 파쇄 효율이 높아집니다.
6. 해머 스크린 클리어런스: 해머 스크린 클리어런스는 로터가 작동 중일 때 해머 상단에서 스크린 표면의 내부 표면까지의 거리를 나타냅니다. 분쇄 효율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 너무 크거나 너무 작으면 전력 소비가 증가하고 분쇄 효율이 감소하며 분쇄된 재료의 입자 크기가 고르지 않게 됩니다.
7. 파쇄실 구조 및 치판 설치: 재료의 순환층을 효과적으로 파괴하고 재료에 대한 해머의 유효 타격 횟수를 증가시켜 파쇄 효율을 향상시킬 수 있습니다.
8. 배출 방법: 배출 장치는 파쇄된 물질을 적시에 배출 및 운송할 수 있어야 합니다. 현재 일반적으로 사용되는 배출 방법에는 자중 블랭킹, 공압 이송 및 공기 흡입을 통한 기계적 이송의 세 가지가 있습니다. 공기흡입에 의한 기계적 운반이 가장 좋은 방법이며 현재 대형 분쇄기에서 주로 사용하는 배출 방법이기도 하다.
2. 분쇄 입자 크기가 사료 활용에 미치는 영향
일부 원료, 특히 옥수수, 밀, 쌀, 대두 등과 같은 원료 곡물 원료는 단단하고 조밀한 종피를 가지고 있습니다. 직접 먹이면 소화액이 체내에 스며들기 어렵습니다. 재료를 파쇄한 후 곡물의 종피가 찢어져 내부 영양소가 노출되어 재료의 표면적이 넓어져 가축과 가금류의 소화액이 더 잘 스며들기에 편리하고 소화율이 향상됩니다. 먹일 가축과 가금류. 데이터에 따르면 0.85~0.95mm 곡물 가루를 먹인 자돈의 소화율은 1.7~1.8mm 곡물 가루를 먹인 자돈보다 3~5% 더 높았다. 동시에 재료를 분쇄하여 가축 및 가금류의 기호성을 향상시키고 저작으로 인한 수집 시간 연장을 줄이고, 동물의 체호흡과 소화 흡수에 영향을 미치고 사료 공급 에너지 소비를 증가시켜 사료 이용률을 감소시킵니다. 물론 재료가 미세할수록 좋지는 않습니다. 일반적으로 0.5~2.0mm의 입자크기로 분쇄하는 것이 좋으며, 가축 및 가금류의 품종, 사료급여단계, 원료의 종류에 따라 차이가 있다. 분말이 너무 미세하기 때문에 가축과 가금류의 기호성을 악화시켜 가축과 가금류의 중간 구멍에 물질이 달라붙어 삼키기가 불편합니다. 동시에 너무 미세한 분말은 가축과 가금류의 위궤양을 일으키기 쉽습니다. 또한 분말이 너무 미세하기 때문에 사료 가공의 전력 소비가 증가하고 생산량이 감소하며 분쇄기 및 해머의 마모가 증가합니다.
3. 분쇄 입자 크기가 사료 혼합 균일성에 미치는 영향
재료의 입자 크기는 피드의 혼합 균일성에 영향을 미칩니다. 실험과 실험에 따르면 혼합 재료의 평균 입자 크기가 작을수록 입자 크기가 균일하고 혼합 속도가 느려지는 반면 혼합에 의해 혼합 균일도가 높아질 수 있음을 저자는 발견했습니다. , 이후 운송 및 보관 과정에서 분급 현상이 발생하기 어렵습니다. 반대로, 여러 종류의 입자 사이의 차이가 클수록 혼합 균일성이 나빠질 수 있습니다. 따라서 혼합 공정의 관점에서 우수한 혼합 효과를 달성하고 제품 품질을 보장하기 위해서는 다양한 사료 원료의 분쇄 입자 크기가 작고 유사해야 합니다.
4, 분쇄 입자 크기가 과립화에 미치는 영향
재료의 분쇄 입자 크기는 과립화 공정 및 입자 품질에 큰 영향을 미칩니다. 동일한 재료의 다른 입자 크기 및 입자 크기 구성은 다른 입자 품질을 초래합니다. 곡물 재료 분말이 미세할수록 스팀 컨디셔닝 후 전분 입자가 더 완전하게 젤라틴화될 수 있고 수분 함량이 더 균일합니다. 동시에 미세 재료는 프레스 다이의 마모를 줄이고 입자 구조가 콤팩트하고 분쇄 속도가 낮은 더 매끄럽고 균열이 없는 입자를 생산할 수 있습니다. 그러나 초정밀 분쇄는 분쇄의 전력 소비를 증가시키고 분쇄기의 출력을 감소시키며 분쇄물의 온도를 증가시킵니다. 이러한 재료는 창고에서 아치를 형성하기 쉽습니다. 테스트와 실험을 통해,
참고용!!
회사 :
주소 :
전화 :
Email :
Skype :
Whatapp/Wechat:
