확장된 사료 기술
트윈 스크류 압출기
퍼핑 기술:
퍼핑 기술은 특정 수분을 함유한 재료를 압출기로 보내는 것을 말합니다. 나사 막대와 나사에 의해 구동되는 재료는 축 방향 움직임을 형성하기 위해 앞으로 이동합니다. 재료와 나사, 재료와 배럴, 재료 내부 사이의 기계적 마찰. 재료는 강하게 압출, 교반 및 전단되어 재료가 더욱 정제되고 균질화됩니다. 그런 다음 캐비티 내부의 압력과 온도는 계속 증가하고 상승하며 재료는 고온, 고압 상태입니다. 높은 전단력의 작용하에 재료 구성 요소는 복잡한 물리적 및 화학적 변화를 갖습니다. 마지막으로 다이 구멍에서 페이스트 재료가 배출되어 순간적인 압력 차이가 발생하고 재료가 팽창하여 느슨한 구조의 팽창 된 제품을 형성합니다.
팽창 기술의 장점: 팽창 처리 후 사료 원료는 독특한 풍미와 푹신한 느낌, 좋은 기호성, 높은 젤라틴화도 및 우수한 식품 유인 효과가 있습니다. 동시에 단백질과 지방과 같은 일부 유기 물질의 장쇄 구조는 단쇄 구조가 되어 동물이 더 쉽게 소화하고 흡수할 수 있습니다.
재료 변경
=확장 압출=
고온, 고압 및 고전단의 재료 상태
전분 젤라틴화 및 분해:
압출 후 전분은 주로 두 가지 측면에서 변화했습니다. 하나는 전분 젤라틴화입니다. 팽창 과정에서 전분 분자의 조밀한 결정 구조가 분해됩니다. 결정 구조가 물을 흡수하여 분해되고 수소 결합이 끊어지고 팽창된 전분 입자가 점성 용융물로 분해됩니다. 압출기 출구에서 급격한 압력 강하와 순간적인 증기 손실로 인해 많은 수의 팽창된 전분 입자가 분해되고 전분이 젤라틴화되어 미세 기공이 있는 많은 팽창된 공급물을 형성합니다. 한편, 전분은 분해되어 전분의 평균 분자량이 현저히 감소한다. 말토덱스트린과 같은 분자 구조가 작은 올리고당은 분해하여 생산할 수 있습니다. 젤라틴화 전분은 일반 전분보다 흡수력이 강하고 결합력이 훨씬 강하며, 이는 생산에서 전분 사용을 줄이고 다른 원료에 대한 더 많은 선택을 제공할 수 있습니다. 동시에, 젤라틴화된 전분은 단백질과 전분 기질을 밀접하게 결합하여 반추동물의 반추위 비분해성 단백질체, 즉 반추동물 단백질을 형성할 수 있으며, 이는 반추동물의 단백질 이용률을 향상시킵니다.
단백질 변성:
단백질을 함유한 재료는 압출기에서 고온, 고압 및 고전단력의 복합 작용을 받습니다. 단백질의 3차 및 4차 구조가 파괴되고, 단백질의 분자 구조가 확장되어 재결합되며, 표면이 균질화되는 경향이 있으며, 일부 분자간 수소 결합 및 이황화 결합이 끊어져 단백질의 최종 변성이 발생합니다. 단백질 변성 정도는 압출 공정의 매개변수와 밀접하게 관련되어 있습니다. 확장 과정에서 대두의 요소분해효소, 항트립신 및 헤마글루티닌, 유채박의 시나타제 및 글루코시놀레이트의 분해로 생성되는 시나피시드와 같은 폴리페놀, 면실의 고시폴 등과 같은 많은 항영양 인자도 비활성화됩니다.
고품질의 단백질 사료 원료로서 깃털은 단백질 함량이 약 75%~90%로 사료 원료에서 선호되는 소재가 되었습니다. 그러나, 깃털 분말의 단백질은 대부분 섬유를 따라 평행한 나선으로 배열된 여러 폴리펩타이드 사슬에 의해 형성된 끈과 같은 구조입니다. 사슬 사이에는 많은 수의 가교결합, 이황화결합, 수소결합이 있어 강한 안정적인 구조와 강한 소수력을 가지므로 동물이 소화 및 활용하기 쉽지 않습니다. 처리되지 않은 깃털 분말의 사료 가치는 매우 낮고 소화율은 약 7%에 불과합니다. 퍼핑 후 깃털의 케라틴은 케라틴의 공간 구조를 변성 및 절단하여 소화 및 흡수가 가능하게 하며 소화율을 70% 이상 높일 수 있습니다.
지방
=동물성 및 식물성 기름=
고온, 고압 및 고전단의 재료 상태
지방 변성:
압출 가공은 유지 종자의 세포벽 구조를 파괴하고 오일을 방출합니다. 이 처리 방법은 오일의 이용률을 향상시킬 수 있습니다. 퍼핑은 또한 지방 및 전분 또는 단백질과 복합 제품(지단백질) 또는 (지질다당류)를 형성할 수 있으며, 유리 지방산의 함량을 감소시키고, 에스테라아제를 부동태화하고, 오일 분해를 억제하고, 제품 저장 과정에서 오일 성분의 산패를 감소시키고, 운송 및 사료의 장기 보존에 도움이됩니다.
기호성 및 소화율 증가:
팽창된 사료는 작은 입자 크기, 바삭함, 코크스 풍미 및 개선된 기호성을 갖는다. 팽창된 사료는 느슨하고 무질서한 구조를 가지고 있어 효소의 접촉 면적이 더 넓고 전분 사슬, 펩타이드 사슬 및 소화 효소의 접촉을 촉진하고 사료의 소화 흡수를 촉진하여 소화율을 향상시킵니다. 사료의.
섬유
=식물원료 섬유=
섬유 용해도 향상:
압출은 사료의 조섬유 함량을 크게 줄일 수 있습니다. 압출 기술을 통해 압출시 고온 고압에서 출구로 순간적인 팽창으로 인해 세포 간질과 세포벽의 각 층의 리그닌이 녹아 수소 결합의 일부가 끊어지고 고분자 물질이 분해됩니다. 저분자 물질로. 원래 조밀한 구조는 푹신하고 일부 소화 가능한 물질이 방출되어 사료 이용률을 향상시킵니다.
사료 저장에 도움이 되고 사료 저장 수명 연장:
고온, 고압 및 팽창의 작용으로 원료의 곰팡이, 박테리아 및 곰팡이의 함량을 죽이고 사료의 위생 품질을 향상시키고 동물 설사, 위장염, 이질 및 다른 질병.
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