소형 펠릿 어류 사료 가공 기술
소형 펠릿 어류 사료 가공 기술
현재, 수생 팽창기는 수생 사료 분야에서 대중화되었습니다. 높은 사료 섭취율, 높은 전환율 및 더 많은 환경 보호 요구 사항을 가진 녹색 사료 제품으로서 확장된 수생 사료는 시장에서 점점 더 수용되고 있습니다. 확장 기술의 추가 개선으로 많은 제조업체는 과립 기에 의해 부서진 단단한 과립 수생 사료의 원래 가공 기술을 압출기를 사용하여 작은 과립 수생 사료를 생산하기 위해 직접 변경했습니다. 작은 입상 수생 사료를 생산하기위한 금형은 일반적으로 2.0mm, 1.5mm 및 1.0mm이며 일부 제조업체에서 요구하는 입자조차도 더 작습니다."미세 과립" 확장된 피드.
1. 증설 전 장비 및 요구사항
확장 전 원료의 섬도는 파쇄 장비뿐만 아니라 스크리닝 장비와도 관련이 있습니다. 즉, 최종 원료의 섬도는 파쇄 장비와 스크리닝 장비에 의해 공동으로 보장됩니다.
첫째, 분쇄 장비의 선택과 제어는 전체 공정 설계의 핵심입니다. 원료의 분쇄 섬도는 80 메쉬에 도달하는 데 필요합니다. 현재 수직 초미세 분쇄기가 일반적으로 선택되지만 현재의 해머 분쇄기는 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 또한, 이러한 미세도에 도달하기 위해서는 원료가 필요하며, 초미세 분쇄기에 대한 엄격한 관리 요구 사항도 있습니다.
따라서 증설구간 전 공정에서 좋은 스크리닝 장비가 설정되어야 합니다. 현재 분쇄 장비 후 높은 정사각형 스크린을 구성하고 확장 할 창고에 도달하면 재료를 다시 한 번 선별하여 공정의 불순물이 재료에 혼합되는 것을 방지하는 것이 좋습니다.
2. 원료 배합 요건
공식에 전분을 포함하는 원료의 경우 밀가루가 더 좋습니다. 다양한 전분 함유 원료를 사용하여 1.0mm의 금형으로 작은 입자를 가공했습니다. 기타 원료가 변경되지 않은 경우 전분 함유 원료의 공식은 옥수수, 밀 및 밀가루를 각각 26% 첨가하는 것입니다. 이러한 다른 공식은 단일 스크류 압출기에 의해 생산됩니다. 일관된 가공 매개 변수를 전제로 밀, 옥수수 및 밀가루를 전분 원료로 사용하여 팽창에 대한 효과를 얻습니다. 옥수수와 밀의 변동율은 밀만큼 좋지 않은 것으로 나타났습니다. 밀가루의 부동율은 98% 이상에 도달할 수 있지만 옥수수의 부동율은 약 80%에 불과합니다. 동시에 옥수수를 전분 원료로 처리 할 때 더 많은 섬유 페이스트가 블레이드에 있었고,
작은 입자의 팽창된 수생 사료의 가공은 원료의 분쇄도에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 이론적으로 원료의 분쇄 섬도가 100%에 도달하고 60 메쉬 스크린을 통과하면 1.0mm의 금형 구멍이 있는 압출기의 정상적인 생산을 보장할 수 있습니다. 그러나 이러한 분쇄 미세도가 생성되면 압출기가 일정 시간 동안 작동한 후 다이 구멍이 막히기 시작하고 입자의 팽창 계수가 점차 증가하고 팽창된 입자가 동시에 성장한다는 것이 실제로 입증되었습니다. . 더 많은 다이 구멍이 막히고 커터의 회전 속도가 한계에 도달하고 팽창된 입자의 길이가 요구 사항을 충족할 수 없으면 최종 선택은 다이를 종료하고 청소하는 것입니다.
또한, 소립자 팽창사료를 생산할 때 공식에 캐시미어, 양모, 피부, 면 원료 및 분쇄 요구 사항을 충족하기 쉽지 않은 기타 특수 섬유 원료가 포함된 경우 생산에 불필요한 많은 문제를 가져오고 정상적인 생산에도 실패합니다. 이러한 봉제 및 섬유 원료는 선별을 했음에도 불구하고 선별할 수 있다 하더라도 봉제 및 섬유가 여전히 모여서 금형 막힘을 일으키거나 커터에 달라붙어 정상적인 생산에 영향을 미치는 것은 불가피합니다.
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