수생 물고기 사료 장비를 선택하는 방법
수생 물고기 사료 장비를 선택하는 방법
수생 사료의 특성:
1. 작은 입자 크기. 짧은 소화관과 수생 동물의 관련 생리학적 특성으로 인해 소화 및 흡수 속도를 높이려면 수생 사료의 분쇄 입자 크기가 가축 및 가금류 사료의 분쇄 입자 크기보다 작아야 합니다. 예를 들어, 장어와 새우 사료의 입자 크기는 80 ~ 120 메쉬에 도달해야 합니다.
2. 높은 단백질 함량과 낮은 탄수화물 함량. 가축 및 가금류 사료의 단백질 함량은 일반적으로 20% 미만인 반면 수생 동물 사료의 단백질 함량은 대부분 30% - 40%이고 거북이 및 뱀장어 사료의 단백질 함량은 65% - 70%로 높습니다.
3. 펠렛 사료는 조밀한 구조와 높은 응집력 및 내수성을 가지고 있습니다. 새우사료는 펠렛사료가 물에서 2시간 이상 안정해야 합니다.
4. 수산 사료 생산 시 교차 오염을 엄격히 금지합니다. 일부 원료는 무균 처리가 필요합니다. 선택한 장비는 세척이 쉽고 잔류물이 거의 없습니다. 특히 새우 및 장어 사료 생산 시 교차 오염을 방지하기 위해 다른 종류의 사료를 동시에 생산할 수 없습니다.
작은 펠릿 사료
고품질의 수산 사료를 생산하려면 과학적이고 합리적인 가공 기술에 의존해야 하며 이를 고급의 안정적이고 안정적인 가공 기계와 결합해야 합니다. 이와 관련하여 처리 장비의 선택이 특히 중요합니다.
분쇄 장비 선택:
일반적으로 일반 어사료를 생산할 때 원료의 입도는 약 40mesh ~ 60mesh 정도가 요구되지만, 특수 수생펠릿사료(새우사료, 장어사료, 거북이사료 등)를 생산할 때에는 원료는 80 메쉬 이상이어야 합니다. 원료의 분쇄 입자 크기는 사료 조성물의 표면적을 결정합니다. 입자 크기가 미세할수록 표면적이 커집니다. 과립 화하기 전에 증기에서 물을 흡수하는 능력이 강하여 컨디셔닝 및 입자 형성에 도움이되어 과립 물질이 우수한 물 안정성을 갖습니다. 동시에 수산물의 체류 시간을 연장하고 흡수 효과가 좋고 먹이 회수를 개선하며 수질 오염을 줄일 수 있습니다. 이상적인 분쇄 입자 크기를 달성하기 위해, 과거에 일반적으로 사용되었던 해머 크러셔는 더 이상 어류 사료 생산에 적합하지 않습니다. 현재,"물방울"국내외에서 많은 사랑을 받고 있는 파쇄기는 1990년대 유럽과 미국 등 선진국에서 출시한 고급 파쇄기 모델입니다. 이 기계는 수평 크러셔의 장점을 최대한 활용하고 독특한 디자인 아이디어를 사용합니다. 하나의 분쇄기는 일반 분쇄 및 미세 분쇄에 각각 사용할 수있는 두 가지 종류의 해머 스크린 갭을 형성 할 수 있습니다. 분쇄 입자 크기는 더 균일하고 미세 분쇄 입자 크기는 일반 어류 사료의 생산 요구 사항을 충족합니다.
01 2차 파쇄 시스템
수산 사료의 미세 분말 분쇄는 종종 2차 분쇄 공정, 즉 먼저 거친 분쇄를 한 다음 미세 분쇄하고, 그 중 두 번째 미세 분쇄를 채택합니다. 과거에는 많은 사료 공장에서 요구되는 분쇄 입자 크기를 달성하기 위해 마이크로 크러셔 및 마이크로 그레이더를 사용했습니다. 이 프로세스는 넓은 영역을 포함하며 체 판을 다른 구멍으로 교체하고 시스템의 공기량을 조정하여 분쇄 입자 크기를 달성합니다. 파쇄된 재료의 온도가 급격히 상승하여 영양성분이 파괴되기 쉽고, 화면 막힘 현상이 자주 발생하여 장비 마모 및 에너지 소모가 발생합니다. sieveless micro crusher를 선택하면 스크린 플레이트의 영향을 제거할 수 있습니다. 자체 분류기가 있는 마이크로 크러셔는 낮은 재료 온도, 낮은 전력 소비 및 높은 출력으로 반환 재료 처리를 제거할 수 있습니다. 두께와 미세도는 주문형으로 조절이 가능하며, 별도의 마이크로 분급기를 장착할 필요가 없습니다.
수직 샤프트 미세 분쇄기는 특수 수생 사료의 분쇄 입자 크기 요구 사항을 충족시킬 수있는 분쇄, 스크리닝 및 분리를 통합하는 미세 분쇄 장비입니다. 파쇄실과 분류실이 같은 본체에 위치하기 때문에 장비는 파쇄, 방풍, 분리 및 재파쇄 공정을 동시에 완료할 수 있으며 과파쇄를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 그것은 고정밀 미크론 바람 분류를 포함하고 분쇄 된 입자는 60 ~ 200 메쉬에 도달 할 수 있으며 임의로 조정할 수 있습니다. 분쇄된 재료의 온도 상승은 특히 열에 민감한 재료의 경우 낮습니다. 전체 공정은 조밀한 구조, 작은 바닥 면적, 사료 톤당 낮은 전력 소비, 균일한 제품 입자 크기 및 높은 생산량을 가지고 있습니다.
초미세 연삭 장치
02 혼합장비 선정
믹서는 사료 공장의 핵심 장비 중 하나이며 일괄 처리 및 혼합 시스템은 전체 사료 공장의 중요한 부분입니다. 믹서의 성능 및 사용 효과는 사료 공장의 생산 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 사료 공장에서 사용되는 믹서는 여전히 기존의 리프 벨트 수평 나선형 믹서가 지배적입니다. 이 믹서는 혼합 주기가 길고 혼합 균일성이 수생 사료 생산에 적합하지 않습니다. 최근 몇 년 동안 고성능 컴퓨터, 배치 저울 및 전자 기술의 급속한 발전으로 성능이 일반 컴퓨터 배치 저울보다 우수하고 배치 정확도가 높으며 특히 배치주기가 점차적으로 약 2로 단축되었습니다. 분. 그러므로, 배치 및 혼합 섹션에서 이상적인 믹서를 선택해야 합니다. 믹서의 생산주기는 배치 규모의 생산주기와 같거나 유사해야 배치 및 혼합 시스템이 정확한 비율, 높은 혼합 품질 및 정상 작동을 보장하므로이 섹션의 생산성이 도달 할 수 있습니다. 최상의 상태로 혼합 효과를 효과적으로 보장하고 생산을 개선하며 비용을 절감합니다. 이러한 관점에서, 현재의 기존 리프 벨트 수평 스크류 믹서는 더 이상 고급 컴퓨터 배치 스케일과 함께 사용할 수 없으며, 이는 사료 공장에서 배치 및 혼합의 중요한 연결에서 생산성 향상을 분명히 방해합니다. 일괄 처리 및 혼합 시스템이 정확한 비례, 높은 혼합 품질 및 정상 작동을 보장하여 이 섹션의 생산성이 최상의 상태에 도달할 수 있으므로 혼합 효과를 효과적으로 보장하고 생산을 개선하며 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 관점에서, 현재의 기존 리프 벨트 수평 스크류 믹서는 더 이상 고급 컴퓨터 배치 스케일과 함께 사용할 수 없으며, 이는 사료 공장에서 배치 및 혼합의 중요한 연결에서 생산성 향상을 분명히 방해합니다. 일괄 처리 및 혼합 시스템이 정확한 비례, 높은 혼합 품질 및 정상 작동을 보장하여 이 섹션의 생산성이 최상의 상태에 도달할 수 있으므로 혼합 효과를 효과적으로 보장하고 생산을 개선하며 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 관점에서, 현재의 기존 리프 벨트 수평 스크류 믹서는 더 이상 고급 컴퓨터 배치 스케일과 함께 사용할 수 없으며, 이는 사료 공장에서 배치 및 혼합의 중요한 연결에서 생산성 향상을 분명히 방해합니다.
요약하면, 수생 사료 생산을 위해 수평 이중 샤프트 패들 믹서를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이 이중 샤프트 패들 효율적인 믹서는 새로운 혼합 메커니즘을 사용하고 필요한 혼합 균일성을 달성할 수 있습니다. 이 기계는 즉각적인 체중 감소의 원리를 사용하여 신체에서 기계적으로 영향을 받는 재료가 만능 복합 사이클을 생성하도록 하며, 이는 사각 없이 광범위하게 비틀어져 균일한 확산 및 혼합을 달성합니다. 전체 혼합 과정은 분리 없이 온화하며 재료의 원래 물리적 상태를 손상시키지 않습니다. 혼합 균일도가 높고 최적의 혼합 시간은 30초~120초이며 충전량의 범위가 넓습니다. 배출은 바닥 배출 대형 도어 구조를 채택하고 배출은 잔류 물없이 신속합니다. 배출 도어는 재료 누출 없이 안정적으로 밀봉됩니다. 방전 제어는 필요에 따라 전기식 또는 공압식일 수 있습니다. 기계에는 기름 및 기타 액체, 주로 대두유, 유채 기름 및 어유를 추가할 수 있는 액체 추가 파이프가 장착되어 있습니다. 추가 목적 : (1) 사료의 에너지 가치를 높여 물고기와 새우가 더 살찌게합니다. (2) 수용성 비타민의 보호를 강화합니다. 기름의 양은 수생 동물과 사료 재료의 다양성에 따라 결정될 수 있습니다. (2) 수용성 비타민의 보호를 강화합니다. 기름의 양은 수생 동물과 사료 재료의 다양성에 따라 결정될 수 있습니다. (2) 수용성 비타민의 보호를 강화합니다. 기름의 양은 수생 동물과 사료 재료의 다양성에 따라 결정될 수 있습니다.
더블 샤프트 패들 믹서
이축 압출기의 선택:
사료 확장 기술은 주로 특수 수생 사료, 애완 동물 사료 및 기타 동물 사료 생산에 사용됩니다. 일반 정가 펠릿 사료의 장점 외에도 확장 사료는 사료 공급 동물의 소화 및 흡수율을 향상시키고 동물의 소화관 질환을 효과적으로 예방할 수 있습니다. 팽창 사료는 전분의 호화로 인해 전분 및 지방 함량이 높은 재료에 적합 할뿐만 아니라 고온 및 고압 숙성 효과로 인해 살균 및 살균 효과가 더 분명하고 적용성이 강합니다. 확장할 수 있는 피드 리소스는 더 광범위합니다. 점점 더 많은 사료 공장이 수중 사료를 퍼프하기 시작하는 것은 퍼프 가공의 많은 장점 때문입니다. 사용 된 압출기의 주요 작동 원리는 일정량의 전분 (20 % 이상)을 함유 한 분말 재료가 컨디셔너에 의해 담금질 및 템퍼링되어 재료의 수분 함량이 25 % - 27 %에 도달 할 수 있다는 것입니다. 온도는 80℃ - 100℃까지 올라갈 수 있습니다. 압출기는 공급 시스템, 전송 시스템, 압출 시스템, 배출 금형 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 담금질 및 템퍼링된 재료가 스크류 압출 영역으로 들어갑니다. 압출 영역의 부피가 축을 따라 점차 감소함에 따라 재료에 가해지는 압력이 점차 증가하고 압축 비율은 4 ~ 10에 도달 할 수 있습니다. 재료는 압출되어 나사에 의해 밀려납니다. 동시에 강한 전단과 마찰로 압력과 온도가 급격히 상승합니다. 고온 고압의 작용하에, 재료의 전분은 기본적으로 완전히 젤라틴화될 수 있고 단백질은 부분적으로 변형됩니다. 재료가 큰 압력에 의해 다이 구멍에서 압출되면 갑자기 몸체를 떠나 대기로 들어가고 온도와 압력이 갑자기 떨어집니다. 압력차와 온도차의 공동 작용하에 공급량이 급격히 팽창하고 재료가 플래시, 즉 물이 빠르게 증발하고 탈수 및 응고 한 다음 맞춤형 배출 금형을 통해 필요한 모양과 구조를 달성합니다. 팽창된 펠릿 사료. 온도와 압력이 갑자기 떨어집니다. 압력차와 온도차의 공동 작용하에 공급량이 급격히 팽창하고 재료가 플래시, 즉 물이 빠르게 증발하고 탈수 및 응고 한 다음 맞춤형 배출 금형을 통해 필요한 모양과 구조를 달성합니다. 팽창된 펠릿 사료. 온도와 압력이 갑자기 떨어집니다. 압력차와 온도차의 공동 작용하에 공급량이 급격히 팽창하고 재료가 플래시, 즉 물이 빠르게 증발하고 탈수 및 응고 한 다음 맞춤형 배출 금형을 통해 필요한 모양과 구조를 달성합니다. 팽창된 펠릿 사료.
Dse-75s는 시간당 1-1.5톤을 생산합니다.
Dse-90은 시간당 1.5-2톤을 생산합니다.
Dse-95s는 시간당 3-4톤을 생산합니다.
회사 :
주소 :
전화 :
Email :
Skype :
Whatapp/Wechat:
