그라인더의 몇 가지 일반적인 결함을 빠르게 제거하는 방법
Pulverizer는 사료 공장에서 사료를 만드는 주요 장비 중 하나입니다. 분쇄를 통해 단위 질량당 원료 입자의 큰 총 표면적을 증가시킬 수 있고 동물 소화액에서 사료 영양소의 용해도를 증가시킬 수 있으며 동물의 소화율을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 유지 보수 및 운영 담당자가 분쇄기 시스템의 일반적인 결함을 분석 및 처리하고 짧은 시간에 제거하고 가능한 한 빨리 생산을 재개하는 방법을 배우는 것이 특히 중요합니다.
1. 분쇄기 전체의 진동
일반적으로 모터는 분쇄 장치에 직접 연결되어 간단하고 유지 보수가 쉽습니다. 그러나 조립 과정에서 둘을 잘 연결하지 않으면 그라인더 전체의 진동이 발생합니다.
(1) 모터 로터가 그라인더 로터와 동심원이 아닙니다. 모터의 위치를 좌우로 이동할 수 있으며, 모터 발 아래에 패드를 추가하여 두 로터의 동심도를 조정할 수 있습니다.
(2) 그라인더 로터가 동심원이 아닙니다. 그 이유는 지지 팜 로터 샤프트의 두 베어링 표면이 동일한 평면에 있지 않기 때문입니다. 지지 베어링 시트의 바닥면에 구리 시트를 덧대거나 베어링 바닥에 조정 가능한 쐐기 철을 추가하여 두 개의 샤프트 헤드가 동심원이 되도록 할 수 있습니다.
(3) 분쇄실의 진동이 크다. 그 이유는 커플링이 로터와 동심원이 아니거나 로터 내부의 플랫 해머 품질이 균일하지 않기 때문입니다. 커플 링의 다른 유형에 따라 커플 링과 모터 사이의 연결을 완료하기 위해 해당 방법을 취할 수 있습니다. 망치 조각의 품질이 고르지 않을 때 각 망치 조각 그룹을 다시 선택하여 대칭 망치 조각을 만들어야 합니다. 대칭 망치 조각의 오차는 5g 미만입니다.
(4) 원래 균형이 깨졌습니다. 모터를 수리한 후 전체 균형을 확인하기 위해 동적 균형 테스트를 수행해야 합니다.
(5) 분쇄기 시스템의 기초 볼트가 느슨하거나 기초가 견고하지 않습니다. 설치 또는 유지 보수 중에는 기초 볼트를 균일하게 조여야 합니다. 진동을 줄이기 위해 기초와 분쇄기 사이에 완충기를 설치해야 합니다.
(6) 파쇄실에 망치 조각이 부러지거나 딱딱한 잡화가 있다. 이 모든 것은 로터 회전의 불균형을 일으키고 전체 기계의 진동을 유발합니다. 따라서 마모가 심한 망치 조각에 대해서는 정기적인 검사를 수행해야 합니다. 교체할 때 대칭으로 교체하십시오. 분쇄기 작동 중 이상음이 들리면 즉시 기계를 정지시켜 점검하고 원인을 파악하여 적시에 처리한다.
(7) 분쇄기 시스템과 다른 장비 간의 연결이 일관되지 않습니다. 예를 들어 급수관과 토출관을 잘못 연결하면 진동과 소음이 발생합니다. 따라서 이러한 연결 부분은 하드 연결이 아닌 소프트 연결이 되어야 합니다.
2, 베어링 과열
베어링은 분쇄기의 가장 중요한 부품 중 하나이며 그 성능은 장비의 정상 작동 및 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비의 작동 중 사용자는 베어링의 온도 상승과 베어링 부품의 소음에 각별한 주의를 기울이고 가능한 한 빨리 이상에 대처해야 합니다.
(1) 두 개의 베어링 받침대가 고르지 않거나 모터 로터와 그라인더 로터가 동심원이 아니므로 샤프트가 추가 하중의 영향을 받아 베어링이 과열됩니다. 이 경우 베어링의 조기 손상을 방지하기 위해 결함을 제거하기 위해 즉시 기계를 중지하십시오.
(2) 베어링의 너무 많거나 너무 적거나 노화 된 윤활유도 베어링 과열 및 손상의 주요 원인입니다. 따라서 사용 설명서의 요구 사항에 따라 윤활유를 적시에 정량적으로 채워야합니다. 일반적으로 윤활은 베어링 공간의 60~70%를 차지합니다. 너무 많거나 너무 적으면 베어링 윤활 및 열 전달에 도움이 되지 않습니다. 베어링은 수명을 연장합니다.
(3) 베어링 커버와 베어링이 너무 단단히 끼워져 있고 베어링과 샤프트가 너무 조이거나 느슨하게 끼워져 있어 베어링이 과열될 수 있습니다. 이러한 문제가 발생하면 장비 작동 중에 마찰음과 명백한 흔들림이 발생합니다. 기계를 멈추고 베어링을 제거하십시오. 마찰 부품을 다듬은 다음 필요에 따라 재조립합니다.
3, 분쇄기의 스크린 막힘 문제
크러셔의 스크린 막힘은 크러셔 사용의 일반적인 실패 중 하나입니다. 스크린 플레이트의 디자인에 문제가있을 수 있지만 부적절한 사용 및 작동으로 인해 더 많이 발생합니다.
(1) 이송 속도가 너무 빠르고 하중이 증가하여 스크린이 막힐 수 있습니다. 공급 과정에서 언제든지 전류계 포인터의 큰 편향 각도에 주의하십시오. 정격 전류를 초과하면 모터가 과부하되었음을 나타냅니다. 장시간 과부하가 걸리면 모터가 연소됩니다. 이 경우 급지 도어를 즉시 줄이거나 닫거나 급지 모드를 변경하여 급지 장치를 줄여 급지량을 조절하십시오. 피더에는 수동 및 자동의 두 가지 유형이 있습니다. 사용자는 실제 상황에 따라 적절한 피더를 선택해야 합니다. 크러셔의 높은 회전 속도, 큰 하중 및 강한 하중 변동으로 인해. 따라서 운전 중 그라인더의 전류는 일반적으로 정격 전류의 약 85%로 제어됩니다.
(2) 파쇄실의 음압이 충분하지 않아 체판 통과 시 파쇄실 내 분말의 배출 불량 또는 에어 메쉬 파이프의 배출 불량으로 인해 스크린이 막힘 분쇄기의. 토출 덕트의 설계 직경이 너무 크거나 너무 작거나, 에어 덕트 엘보우가 너무 많고 저항이 크며, 펄스가 그렇지 않은 것과 같은 공기 네트워크 시스템의 문제로 인해 화면이 막히는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 막히고 밀폐되고 펄스 노즐의 제트 압력이 너무 낮고 팬 선택 부분이 합리적이며 공기 네트워크 파이프가 너무 길거나 공기 네트워크 파이프가 누출되는 등 원인을 하나씩 제거해야 수정 및 조정 , 정기점검 등 일상적인 유지보수 작업,
(3) 망치가 부서지고 마모되고 스크린 구멍이 닫히고 부서지며 분쇄 된 재료의 수분 함량이 너무 높아 분쇄기가 차단됩니다. 파손되고 심하게 노후된 망치 조각은 분쇄기를 양호한 작동 상태로 유지하기 위해 정기적으로 업데이트되어야 하며 스크린은 정기적으로 검사되어야 합니다. 파쇄된 재료의 수분 함량은 14% 미만이어야 생산 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 파쇄기가 차단되는 것을 방지하고 파쇄기의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
4, 일일 수리 및 유지 보수
1. 생산 과정에서 베어링의 온도 상승을 자주 점검해야 합니다. 온도 상승이 50 ℃를 초과하면 기계를 정지하여 원인을 찾고 결함을 제거하기 위한 검사를 수행해야 합니다.
2. 새 기계가 작동 중일 때 구동 벨트가 늘어나기 쉽습니다. 벨트의 작동 수명을 보장하기 위해 벨트의 적절한 조임을 조정하는 데 주의하십시오.
3. 취약 부품은 자주 검사하고 적시에 교체하여 생산 품질과 생산 능력을 보장해야 합니다.
4. 날과 라이닝 링의 마모를 자주 점검하십시오. 마모 후 생산성이 떨어지고 입자 크기가 거칠어지면 즉시 교체하십시오.
5. 주 엔진과 등급 흐름 베어링은 265-295도의 2번 특수 그리스를 사용하여 그리스로 윤활됩니다.
6. 베어링의 그리스 교환 주기는 2000시간이며, 그리스의 충전량은 베어링 캐비티 공간의 1/2(상단 측정) 또는 3/4(하단 측정)입니다. 그리스를 너무 많이 채우지 마십시오. 그렇지 않으면 베어링 온도가 너무 높아집니다.
7. 스크류 피더의 그리스 교환 주기는 4000시간이며 일반 칼슘계 그리스를 첨가합니다.
참고용으로만!
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