점검 및 유지보수 안전운항절차
1. 모든 작업자는 포스트 및 그들이 작동하는 기계 장비의 안전 및 안전 작동 절차를 숙지하고 관련 산업에서 규정하는 엔지니어링 구성 및 안전 기술 절차를 숙지하고 규칙과 규율을 준수하고 명령을 준수해야 합니다. 작업을 표준화합니다.
2. 새로운 기술, 공정, 재료 또는 장비를 건설에 사용하는 경우 해당 안전 기술 조치를 수립하고 관련 인력을 교육해야 합니다.
3. 장비를 정기적으로 검사하고 테스트해야 합니다. 어떤 경우에도 안전 시설과 부속품은 완전하고 민감하며 신뢰할 수 있어야 합니다.
4. 유지보수 시 사용하는 공구 및 장비의 성능을 숙달 및 점검하고, 양호한 상태인지 확인한 후 사용한다.
5. 고압분전실 및 모든 배전설비는 다음을 달성하여야 한다."네 가지 예방과 하나의 연결"(, (화재방지, 비눈방지, 홍수방지, 작은동물 침입방지 및 통풍이 잘됨).
6. 원칙을 성실히 이행"유지 보수 우선, 유지 보수 보완", 각 장비의 책임을 포스트에 구현합니다.
7. 현장 훈련을 강화하고 운영자는 네 가지 이해와 네 가지 능력을 달성해야합니다.
네 가지 이해: 구조, 원리, 성능 및 목적을 이해합니다.
네 가지 기술: 사용, 수리, 유지 관리 및 문제 해결 가능.
8. 유지보수 전에 모든 장비의 전원을 꺼야 합니다. 교수형"유지 보수가 진행 중이므로 스위치를 켜지 마십시오."주 스위치 위치에 서명하십시오. 라이브 작업은 엄격히 금지됩니다.
9. 작업 환경은 건조하고 단정해야 하며 통로가 막히지 않아야 하며 도구는 가지런히 놓아야 합니다.
10. 다인작전의 유지에 있어서는 총사령관을 정하고 그 배치를 일률적으로 따를 필요가 있다.
11. 시운전 전에 결함이 있는 장비의 금속 외피를 손으로 만지지 말고, 작동하기 전에 전기 펜을 사용하여 전기가 없는지 확인하십시오.
12. 3상 모터기기를 배선할 때 배선의 잘못된 결선 및 역회전으로 인한 기기 파손 여부를 고려하여야 한다.
13. 악세서리 교체 시 반드시 사양과 모델이 동일한지 확인하시고, 교환된 악세서리를 회사에 반납하여 통일된 취급을 받으셔야 합니다.
14. 장비 퓨즈는 구리선 또는 기타 금속 물체로 교체할 수 없으며 제어 회로를 단락시킬 수 없습니다.
15. 라인 유지 보수 후 전원 켜기 테스트가 필요한 경우 단락을 유발하는 금속 물체가 없는지 확인하십시오.
16. 청소용 오일, 윤활 그리스 및 폐 그리스는 지정된 장소에 보관해야 합니다. 폐유와 면사를 아무데나 버리면 안 됩니다.
17. 장비를 점검한 후에는 고장 없이 떠나기 전에 여러 번 연속적으로 작동해야 합니다.
18. 주요 유지 관리 방법은 다음과 같습니다."세척, 체결, 정렬, 부식방지, 부동액 및 외관 및 표면검사". 장기 운용 장비의 경우 매일 순찰 점검을 실시하고 귀청, 눈 보기, 코 냄새, 손 만지기 등으로 장비의 작동 여부를 판단한다.
19. 청소: 장비에 유입되는 대기의 먼지는 장비의 마모를 가속화하고 국부적인 막힘을 유발할 수 있습니다. 또한 윤활유의 열화 및 장비의 부식을 유발하여 장비의 기술적 성능 저하 및 소음 증가를 초래합니다. 따라서 장비 청소는 단순해 보이지만 실제로는 매우 중요한 유지 보수 방법입니다.
20. 고정 : 장비를 장기간 작동시킨 후 반복되는 시동 및 정지 및 작동 중 진동으로 인해 앵커 볼트 및 기타 연결 부품의 고정 장치가 헐거워져 장비의 더 큰 진동이 발생할 수 있습니다. 너트가 떨어질 때까지 연결 크기가 잘못 정렬되고 장비가 변위되고 밀봉 표면이 엄격하게 접촉하지 않아 누출 및 기타 결함이 발생합니다. 따라서 장비의 조임 상태를 자주 확인해야 합니다. 조이고 조정할 때 힘이 균일하고 적절해야 하며 조임 순서는 규정에 따라 수행되어 조임이 효과적인지 확인해야 합니다.
21. 윤활: 윤활 관리는 올바른 사용과 유지 보수를 위한 중요한 연결 고리입니다. 윤활유의 모델, 품종, 품질, 윤활 방법, 유압 및 급유에 대한 엄격한 규정이 있습니다. 윤활 관리가 필요합니다"다섯 가지 결심"즉, 사람, 품질, 타이밍, 고정 소수점 및 수량을 결정합니다. 그리고 해당 윤활 관리 시스템을 공식화하고 윤활 스테이션 및 윤활 카드를 설정합니다. 또한, 윤활 관리의 정상적인 실행을 보장하기 위해 장비의 청소 및 오일 교환에 대한 합리적인 계획이 있어야 합니다.
22. 조정: 장비 부품 간의 상대 위치 및 간격은 과학적으로 지정됩니다. 장비의 진동 요인으로 인해 부품 간의 상대적 크기가 변경되어 비정상적인 전위 및 충돌이 발생하기 쉽고 마모, 발열, 소음, 진동 및 장비 손상까지 발생합니다. 따라서 정량적 관리, 정기적인 측정 및 관련 위치 및 갭 차원의 조정이 필요합니다. 그리고 정렬 후 조입니다.
23. 외관 및 표면 검사 : 장비의 외관에서 육안 또는 측정 관찰 및 검사를 말합니다. 그 내용은 다음을 포함합니다: 장비의 외관이 손상되거나 금이 갔는지 여부, 마모가 허용 범위 내에 있는지 여부; 온도 및 압력의 작동 매개변수가 정상인지 여부; 모터가 과부하 또는 과열되었는지 여부 1. 전동벨트의 파손 또는 탈락 여부, 진동 및 소음의 이상 여부 장비의 밀봉 표면에 누출이 있는지 여부; 장비가 녹슬었는지 여부 절연층이 손상되었는지 확인하십시오. 동시에 사용 특성에 따라 다양한 유형의 장비에 대해 다른 유지 관리 방법을 채택해야 합니다. 예를 들어, 에어컨 장비는 계절적 변화가 있기 전에 점검하고 유지 관리해야 합니다. 수조 장비의 경우 정기적으로 물을 청소하고 교체해야 합니다.
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