사료 생산 분쇄기 포스트의 운영 절차 및 주의 사항
(1) 분쇄기의 사후 표준
● 시동 전에 크러셔의 밀봉, 모든 패스너 및 시프트에 필요한 스크린의 스크린 구멍을 확인하십시오.
● 미분쇄기의 작동 도어를 열 때마다 스크린과 해머의 손상 여부, 가이드 플레이트가 제자리에 있는지, 로터가 유연한지 여부를 확인하고 적시에 문제를 처리합니다.
● 분쇄기 및 집진기의 작업 조건을 모니터링하고 수직 분쇄기의 공기 회로를 확인하여 분쇄기의 정상 작동을 확인합니다.
● 8시간마다 분쇄기의 작동을 멈춘 후 유도판의 방향을 바꾸어야 하며, 중앙통제실과 협의하여 분쇄기의 작동방향을 바꾸어야 한다.
● 교대 근무당 최소 두 번 피더 불순물 상자를 청소하십시오.
● 집진기 백을 일주일에 한 번 청소하십시오.
● 장비 표면과 지면에 먼지와 오물이 없도록 장비와 연삭실의 그라운드를 청소하십시오.
● 지정된 장비 작동 절차에 따라 장비를 작동합니다.
● 위생 도구, 스크린 및 기타 도구를 깔끔하게 배치하고 보관해야 합니다.
● 이 교대조에 대한 기록을 신중하고 진실하게 작성하고 교대조 인계를 잘 수행하십시오.
(2) 분쇄기의 작동 절차
분쇄기 작동의 기본 원리
● 어떤 이유로든 종료된 경우 기계의 재료를 제거한 후 무부하 상태로 기계를 시작해야 합니다.
● 해머 블레이드, 해머 플레이트 프레임, 핀 샤프트 및 스크린 플레이트 구멍이 균일하게 마모될 수 있도록 분쇄기의 회전을 매일 반대로 해야 합니다. 정방향 및 역방향 작동 시간의 차이는 8시간 이내입니다. 반전하는 동안 가이드 플레이트는 그에 따라 반전되어야 합니다.
● 정방향 및 역방향 정류는 종료 후에 수행되어야 합니다.
● 해머피스가 과도하게 마모되지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 이중홀 해머피스는 강도가 부족하여 되돌릴 수 없고 두 그룹의 해머피스 간의 중량차가 규정값을 초과하여 강한 진동이 발생합니다. 로터 양쪽에 있는 망치 조각에 특히 주의하십시오. 망치 조각이 심하게 마모되면 망치 조각 전체가 뒤집히거나 교체되지 않아 망치 조각이 많이 낭비될 수 있습니다.
시작 전 준비
● 분쇄 전 준비
① 분쇄 유형, 양 및 평균 입자 크기를 결정합니다.
② 원료 수분, 원료 특성 및 공식 요구 사항에 따라 메쉬 크기와 스크린 플레이트 조합을 결정합니다.
③ 파쇄할 원료의 bin 수와 파쇄된 자재의 배치 bin 수를 결정한다.
④ 재료를 파쇄하는 순서를 정한다.
● 시동 전 점검
① 화면의 사양이 올바른지, 화면이 온전하고 단단히 설치되었는지 확인하십시오.
② 로터가 걸림, 충돌 및 마찰 없이 유연하게 회전하는지 수동으로 확인하고 해머 피스가 손상되거나 끼어 있는지 확인합니다.
③ 가이드 플레이트가 제자리에 있고 로터의 회전 방향과 일치하는지 여부;
④ 분쇄기의 도어가 밀폐되어 있는지 및 도어의 누름기구가 견고한지 여부;
⑤ 피더 자석이 청소되었는지 여부;
⑥ 펄스집진기의 압축공기여과장치의 응축수가 배출되는지 여부;
⑦ 수직축 크러셔의 공기 통로가 제대로 연결되어 있는지 확인하십시오.
⑧ 스매싱 작업시간 기록을 확인한다.
시동 원리 및 생산 공정 관리
● 파쇄 시스템의 시동 원리
① 주변기기가 먼저, 그 다음이 주요기기;
② 가공설비 전의 보조설비
③ 장비를 뒤에서 앞으로 시작합니다.
● 생산 공정 관리
① 분쇄기 기동 후 전류계 포인터를 확인한다. 전류계 포인터가 * 높은 값에서 * 낮은 값으로 돌아온 후 1-2분 동안 유휴 상태입니다. 이상이 없으면 수유를 시작하십시오.
② 자동 급지 장치인 경우 자동 버튼을 시작합니다. 속도 조절 피더 또는 수동 게이트 인 경우 주 모터의 전류에 따라 점차적으로 속도를 높이거나 게이트의 개방을 높여 전류계의 판독 값을 정격 전류 값에 최대한 가깝게 만듭니다.
③ 미분 원료를 분쇄할 때 분쇄가 용이하고 분쇄 출력이 크기 때문에 배출기 및 버킷 엘리베이터가 최대 부하에서 분쇄기의 배출 용량을 견딜 수 있는지 여부를 고려해야 합니다.
④ 기계를 새 기계로 사용하는 경우 부하 수준 70% 미만에 주의하고 50-80h 후에 부하 수준을 높입니다.
⑤ 피더의 종류에 상관없이 균일하게 공급되어야 하며 너무 크거나 작지 않아야 합니다.
⑥ 작업 중 파쇄물의 입도를 수시로 확인하여야 한다. 이상이 있으면 기계를 멈추고 화면이 깨졌는지 확인하십시오.
⑦ 연삭 과정에서 작동 도어를 여는 것은 금지되어 있습니다.
⑧ 정상 생산 중에는 사고를 방지하기 위해 커플링의 보호커버를 열지 마십시오.
⑨ 작동 중 이상 소음 및 격렬한 진동이 발생할 경우 급전을 중지하고 전원을 차단하십시오. 로터가 효과적으로 멈춘 후 결함을 확인하고 제거하십시오.
⑩ 공급 및 분쇄의 경우 기계의 재료를 배출해야하며 공급 및 분쇄 전에 배치 bin을 교체해야합니다. 급유 시간이 너무 길거나 분쇄할 쓰레기통이 하나뿐인 경우 기계를 중지하고 다시 시작하는 것으로 간주할 수 있습니다.
종료 후 작업
● 종료 후 분쇄기를 확인하고 제 시간에 문제를 해결하십시오.
● 종료 후 분쇄기 입구 또는 피더의 자성판에 있는 자성 불순물을 청소해야 합니다.
● 종료 후 장비를 청소하고 장비 주변 환경을 청소합니다. (연삭실 청소사양 참조)
● 도구와 재료를 포장하여 지정된 장소에 보관합니다.
● 파쇄 작업 기록을 주의 깊게 작성하고 교대 인계를 잘 수행합니다.
응급처치
● 갑작스러운 정전 및 후속 장비 차단:
수동 플러그인 도어 닫기 → 피더 크러셔 버튼 리셋 → 기계에 있는 재료 제거 → 전원 투입 후 프로그램에 따라 무부하 기계 가동
● 이물질 유입, 큰 진동 및 이상한 소리:
피더 닫기 → 분쇄기 닫기 → 원인 확인 → 절차에 따라 무부하 분쇄기 재가동
(3) 파쇄 공정의 관련 작업 절차
● 연삭 시스템의 작업자는 특별히 교육을 받고 자격을 갖추고 있어야 합니다.
● 분쇄 작업 도어는 분쇄기가 효과적으로 정지한 후에만 열 수 있습니다.
● 피더의 자기 분리기는 분쇄기가 효과적으로 정지된 후에만 청소할 수 있습니다.
● 방진 조명은 파쇄실과 그 지하실에 설치하고 스위치는 실외에 설치해야 합니다.
● 분쇄기에 탑재된 주행스위치, 안전핀, 에어실린더 등의 보호장치를 제거하거나 다른 대체품으로 교체하여서는 아니 된다. 보호 장치가 고장나거나 손상된 경우 신속하게 수리하거나 교체해야 합니다.
● 분쇄기 작동 중에는 커플링에 보호 덮개가 있어야 합니다.
● 분쇄 시스템의 모든 장비에는 우수한 접지 장치가 있어야 합니다.
● 모든 케이블과 전선은 보호 슬리브를 통과해야 합니다.
(4) 분쇄기의 작업 흐름
● 중앙관제센터에서 분쇄된 원료의 다양성을 알려줍니다.
● 중앙 제어 장치의 요구 사항에 따라 분쇄기의 스크린 플레이트를 교체하십시오.
● 분쇄기 장비(해머블레이드, 해머블레이드 샤프트 등) 점검
● 체 판 확인
● 스크린 플레이트를 설치한 후 중앙 제어 장치에 기계를 시작하도록 알립니다.
● 분쇄기 동작 확인
● 분쇄 입자 크기가 적합한지 확인하기 위해 해당 빈으로 이동합니다.
● 30분에 1회 분쇄 입자 크기 및 장비 작동 확인
● 문제 발생 시 중앙 관제사와 교대장에게 제 시간에 알립니다.
● 분쇄 완료 후 장비의 불순물은 장비를 완전히 정지시킨 후 세척한다.
● 장비 청소 후 중앙 제어 장치에 알립니다.
(5) 작업 중 분쇄 시 주의사항
작업중 분쇄기 주의사항
● 분쇄공정 중 장비의 작동 및 원료의 분쇄입자크기(30분)에 주의하여야 한다.
● 분쇄기가 안정적으로 정지하기 전에 여는 것은 금지되어 있습니다. 장비가 차단된 후 분쇄기를 비워야 다시 시작할 수 있습니다.
● 오조작으로 인한 인명 및 장비 부상을 방지하기 위해 분쇄기의 안전 보호 스위치가 온전해야 합니다.
● 분쇄기의 오작동을 방지하기 위해 시동 전과 중단 후에 중앙 제어 장치와 연락을 유지하십시오.
회사 :
주소 :
전화 :
Email :
Skype :
Whatapp/Wechat:
