포장 기계의 일반적인 고장에 대한 솔루션
1. 필름 가이드 홈의 부분적 고장:
필름이 상부 필로우형 포장기 핫롤에 끼이거나 핫롤에서 분리되거나 끝이 고르지 않아야 합니다.
원인 1: 필름, 가이드 홈, 세로 씰링 롤 및 가로 씰링 롤의 중심이 직선에 있지 않습니다.
이유 2: 필름 가이드 슬롯이 너무 기울어져 있습니다.
원인 3: 가로 밀봉 열간 롤의 편심 스프로킷이 속도를 벗어났습니다.
조정 방법 1 : 세로 베개 형 포장기 롤러의 조정 손잡이를 오른쪽으로 돌리고 압력을 높이면 필름 두께가 늘어납니다. 과도한 스트레칭은 밀봉되지 않습니다.
조정 방법 2: 세로 열 밀봉 롤의 압력을 줄입니다. 압력이 너무 높으면 필름이 고정되지 않고 밀려날 수 있습니다.
조정 방법 3: 세로 밀봉 롤의 클램핑 양은 평소보다 많아야 하며 일반적으로 7MM에서 10MM이어야 합니다.
조정 방법 4: 베개 포장기의 위 조정을 통해 양쪽 끝이 여전히 고르지 않은 경우 측면의 가이드 홈을 넘어 필름을 안쪽으로 구부립니다.
조정 방법 5: 필름 가이드 홈의 중심선에 오차가 있어 잘 제작되지 않은 경우 교체해야 합니다.
2. 커터 위치가 잘못되었습니다.
(1) 필름을 자를 수 없습니다:
원인 1: 이동 도구와 고정 도구 사이의 간격이 잘 조정되지 않았습니다.
조정 방법; 고정 칼의 외부에 2개의 짧은 인장 나사가 있고 고정 칼의 외부에 2개의 긴 압축 나사가 있습니다. 동메스의 칼날이 고정칼에 가까울 때 두 칼날의 연삭 검사로 필름이 잘립니다. 두 필로우 패커의 블레이드 사이의 가장 좋은 간격은 1/100MM입니다. 날카로운 칼날을 항상 평행하게 유지하기 위해 두 개의 위쪽 날 끝을 약간 접촉할 수 있습니다. 조정하는 동안 필름이 끼워지고 조정되는 동안 손으로 잘립니다. 조정하는 동안 커터 클러치를 설치하여 해제해야 합니다.
이유 2 : 칼날이 손상되어 마모되고 작은 것은 오일 스톤을 사용하여 연마하고 큰 것은 그라인더를 사용하여 수리합니다.
원인 3: 커터가 제대로 설치되지 않고 커터 클러치의 클러치가 불량하며 위치 지정 키가 풀려 있습니다.
해결책: 모든 부품을 주의 깊게 확인하고 다시 조입니다.
3. 가로 밀봉 열간 롤의 실패: 밀봉 불량.
원인: 열 조절 불량, 푸시 스프링의 압력이 충분하지 않거나 고르지 않습니다.
조정 방법; 사용하는 포장재의 두께와 종류에 따라 적절한 압력과 온도를 선택하여야 한다. 밀봉 온도가 너무 높으면 밀봉이 흰색이 됩니다. 밀봉 시 포장 필름이 쉽게 벗겨집니다. 각 히트 실링 롤의 압력은 푸시 스프링에 의해 조정됩니다. 롤의 온도는 온도 컨트롤러에 의해 제어되어 가열 막대 가열 벽의 온도를 제어합니다. 수평 씰링 롤의 왼쪽과 오른쪽에는 압력 조절 버튼이 장착되어 있으며 각 조절 버튼은 푸시 베개 포장기 버튼과 풀 버튼으로 구성됩니다. 누름 버튼만 사용하면 열간 롤에 과도한 압력이 가해져서 쉽게 밀봉이 불량해질 수 있습니다. 따라서 푸시 버튼과 풀 버튼을 적절히 사용해야 합니다.
4. 로타리 테이블 오류:
(1) 포장재를 히트 실링 부품에 혼합합니다.
원인 1: Bagging 시간과 Heat Sealing 시간의 불일치
솔루션: 두 번째 기어는 회전 테이블 기어와 연결됩니다. 두 번째 기어를 위로 밀고 실링 중에 재료가 떨어지지 않도록 메쉬를 변경하십시오. 이상적인 블랭킹 시간은 가로 밀봉 후 백에 입자를 로드하는 것입니다. 적절한 조정 후에 쉽게 변경하지 마십시오.
이유 2 : 포장 속도가 너무 빠르고 재료가 오랫동안 떨어지고 포장 속도가 적절하게 감소합니다.
(2) 블랭킹 시간이 조정되어 다시 비정상입니다.
원인: 회전 테이블이 제대로 고정되지 않았거나 키와 고정 나사가 느슨하거나 고정 위치가 올바르지 않으며 회전 테이블의 셔터가 제대로 열리고 닫히지 않습니다.
수리 및 조정: 회전 테이블을 베개 포장기의 올바른 위치에 고정하고 키와 나사를 다시 고정합니다. 셔터의 개폐 메커니즘을 올바른 위치로 조정한 다음 셔터를 고정하십시오. 또한, 입자크기가 매우 작은 분말이나 비중이 매우 다른 혼합물을 적재할 경우 Bagging 시간이 오래 걸리게 되어 분말입자가 Sealing 부분에 끼이게 된다. 이때, 포장 속도는 약간 느려져야 회전 속도가 포장 재료의 성능에 적합해야 합니다.
5. 전기적 결함
(1) 히트 실링 롤러의 전류가 너무 높거나 퓨즈가 끊어졌습니다.
원인: 전기 히터에 단락이 있거나 히트 실링 회로에 단락이 있습니다.
(2) 히트 실링 롤이 뜨겁지 않습니다.
원인: 첫 번째 열선이 끊어지고 두 번째 퓨즈가 끊어지고 세 번째 온도 조절 장치가 잘못되었습니다. 이때 신호등은 다른 온도에서 점프하지 않습니다.
(3) 온도가 자동으로 제어되지 않고 온도가 너무 높습니다.
첫 번째 이유는 열전대와 롤의 접촉이 불량하거나 손상되었기 때문이고, 두 번째 이유는 온도 컨트롤러 내부에 결함이 있기 때문입니다.
(4) 광전 위치 베개 프리 포장기
원인 1: 컨트롤러 퓨즈가 끊어졌거나 내부 오류가 있습니다.
이유 2: 포장지가 제대로 설치되지 않아 입찰 경쟁 중심이 광전 헤드의 조리개 중심을 통과하지 못했습니다.
원인 3: 광전 헤드에 먼지가 있습니다.
이유 4: 감도 노브가 제대로 조정되지 않았습니다.
6. 메커니즘 고장
(1) 일부 메커니즘을 시작할 수 없습니다.
원인 1: 모터와 배선이 단선되었습니다. 단선을 연결하고 모터 고장의 경우 모터를 교체하십시오.
원인 2: 퓨즈가 끊어졌습니다. 퓨즈를 동일한 암페어로 교체하십시오.
원인 3: 기어의 연결 나사 및 키가 느슨함: 느슨한 나사 및 키를 모터에서 시작하여 다시 조이고 구동 순서에 따라 확인하십시오.
원인 4: 이물질이 기어 및 기타 회전 부품에 떨어집니다. 이때 모터에서 이상한 소리가 납니다. 제때 처리하지 않으면 모터가 타기 쉽고 이물질이 제거됩니다.
원인 5: 이물질이 베개 포장 기계의 절단 칼에 떨어지고 두 블레이드가 너무 단단히 일치합니다. 이물질을 꺼냅니다. 두 블레이드가 너무 밀접하게 일치하면 간격을 적절하게 늘려야 합니다.
(2) 가로 밀봉 열간 롤이 회전하지 않음
원인: 핫 롤의 베어링 부분에 오일이 채워져 있지 않아 연소 및 잠금이 발생하고 기어 고정 잠금 링과 키가 분리됩니다. 핫 롤에는 오일이 채워져야 하고 기어 고정 잠금 링과 키는 다시 조였다.
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