분쇄기에도 열이 나는 이유는 무엇입니까?
분쇄기에도 열이 나는 이유는 무엇입니까?
때때로 우리는 그러한 문제에 직면합니다. 성능이 매우 뛰어난 새로 설치하거나 사용하는 분쇄기가 되는 이유는 무엇입니까?"더운", 부품이 빠르게 마모되고 출력이 심각하게 떨어집니까? 이것도 분쇄기 시스템에서 답을 찾아서 사용해야 합니다.
분쇄기 시스템은 공급, 보조 흡입, 배출 및 기타 부품으로 구성됩니다. 이 부품들이 서로 잘 맞아야 분쇄기가 좋은 성능을 발휘할 수 있습니다.
분쇄기는 일반적으로 공급을 위해 임펠러 공급기 또는 벨트 공급기를 채택합니다. 임펠러 피더와 벨트 피더에는 모두 보조 공기 흡입구가 장착되어 있습니다. 공기 흡입구는 조절 판을 통해 적절하게 개방되어 분쇄기가 작동할 때 분쇄 챔버에 부압이 형성되어 분쇄된 분말이 스크린에서 적시에 배출되도록 합니다. 조절 판의 개구부가 너무 작으면 공기 흡입구가 크지 않고 분쇄실의 음압이 작고 분말 배출이 원활하지 않고 분말이 과도하게 분쇄되어 분쇄실의 열을 식힐 수 없습니다. 제 시간에 퇴원하는 분쇄기는 열이 있어야 합니다. 분쇄기가 있을 때"발열", 조절 플레이트의 개방을 확인해야 합니다.
파쇄기의 보조 공기 흡입 시스템은 파쇄 후 재료 침전실, 펄스 먼지 제거기, 팬 등으로 구성됩니다.
분쇄 재료 침강 챔버의 공간은 가능한 한 넓어야 하며 이는 원활한 분말 경로를 보장하고 분쇄 재료를 원활하고 시기 적절하게 배출하는 데 도움이 됩니다. 분쇄 재료 침전실의 작은 공간도 분말 배출 불량의 원인입니다. 따라서 공정 요구 사항을 충족하기 위해 설계 중에 적절한 공간을 확보해야 합니다.
해당 펄스 먼지 제거기는 다른 모델의 분쇄기에 따라 선택해야 합니다. 제진기의 종류 선택은 여과풍속, 여과면적, 확인된 풍량에 따라 결정한다. 먼지 제거 효율을 보장하기 위해 팬의 풍량은 가능한 한 중간 값에 가깝고 공기 압력은 설계 값의 20%를 초과하지 않아야 합니다. 먼지 제거기의 공기 배출구에 팬을 거꾸로 직접 설치할 수 없습니다. 먼지 제거기 입구로 들어가는 가스의 먼지 농도가 낮도록 먼지 제거기와 재료 밀봉 오거 사이에 넓은 공간을 가진 분말 침전 챔버를 설정해야 합니다. 먼지제거기가 장착된 필터백의 필터재료는 대부분 폴리에스터 니들펀칭 필터펠트이며, 사용 온도 ≤ 120 ℃, 양호한 내산성 및 불량한 내알칼리성; 먼지 입자 크기 ≤ 1 μm용. 또는 수분 함량이 높은 먼지의 경우 복막 폴리에스터 니들 펀치 필터 펠트를 선택할 수 있지만 입자 크기가 크고 입자 크기 분포 차이가 큰 먼지에는 적합하지 않습니다.
필터 재료의 매끄러운 표면은 먼지 수용 표면으로 적합합니다. a) 가벼운 먼지 또는 가벼운 불순물을 포함하는 먼지용; b) 습도가 높은 먼지; c) 분진은 점성이 있고 흡착 가능합니다. d) 먼지 농도가 높은 가스를 취급하십시오.
필터 재료의 거친 표면은 먼지 수용 표면으로 적합합니다. a) 먼지 입자 크기가 작습니다. b) 먼지 입자 크기의 분포가 비교적 균일합니다. c) 먼지 습도가 높지 않습니다. d) 분진은 점도가 낮고 흡착력이 있습니다.
분쇄기의 해머가 고속으로 회전하여 재료를 두드리고 문지르면 재료의 수분과 미세먼지가 펄스제진기의 백에 달라붙어 바람의 저항이 커집니다. 시간이 지남에 따라 먼지 제거기의 공기량과 압력이 손실되어 분쇄기가"발열"심각한 경우 출력이 감소합니다. 먼지 제거기의 백은 적시에 교체하거나 청소해야 합니다.
분쇄기의 배출 시스템은 재료 밀봉 오거, 버킷 엘리베이터 등으로 구성됩니다. 기능은 스크린을 통과하는 분말을 다음 공정으로 전달하여 분쇄기의 지속적이고 원활한 배출을 보장하는 것입니다. 오거의 배출 끝단에는 재료의 원활한 배출을 보장하고 오거 배출 끝의 바람이 먼지 제거기로 들어가는 것을 방지하는 데 사용되는 재료 밀봉 배플이 있습니다. 따라서 재료 밀봉 배플이 자유롭게 흔들릴 수 있도록 해야 합니다. 재료가 있으면 재료가 배플을 들어 올려 배출됩니다. 재료가 없으면 배플이 자유롭게 처져 출구의 공기가 흡입되는 것을 차단합니다.
분쇄기가 작동 중일 때 피더 흡입 포트에서 충분한 찬 공기가 들어가 분쇄기 챔버를 통해 체판을 통해 분말을 꺼내는 공기 경로의 유일한 올바른 채널입니다. 설치 정확도가 높지 않고 도어, 커버 플레이트, 공기 덕트 및 조인트가 잘 밀봉되지 않으면 공기 회로도 단락되고 분쇄실을 통과하는 공기량이 부족하여 분쇄기가"달궈".
펄스 컨트롤러를 부적절하게 사용하면 펄스 먼지 제거기의 사용 효과가 감소하고 간접적으로 분쇄 챔버를 통한 공기 흐름이 불충분합니다. 올바른 방법은 회로와 주입 라인 수를 설정하는 것입니다. 펄스 폭 조절은 중간에 있습니다. 간격 조정은 중간에 있습니다. 펄스 먼지 제거기의 사용 효과는 높지 않습니다. 펄스 컨트롤러를 확인하여 펄스 폭과 간격을 조정해야 합니다.
에어백 앞에 있는 오일-가스 분리기의 오일 컵에 오일이 너무 많이 모이면 분리 효과가 떨어지고 에어백에 의해 불어진 후 오일 먼지가 필터 펠트에 달라붙습니다. 또는 압축 공기 압력이 너무 낮아(<0.7MPa) 펄스 먼지 제거기의 사용 효과도 감소합니다.
분쇄기가 제대로 사용되지 않고 장시간 과부하 상태에서 작동하면 분쇄기에 열이 발생하거나 모터가 타는 경우도 있습니다. 올바른 작동 조건은 모터가 정격 부하의 90%에서 작동하는 것입니다.
요약하면,"발열"시스템 문제 또는 부적절한 사용으로 인해 분쇄실을 통한 공기 흐름이 불충분하여 분쇄기가 발생합니다. 분말 배출 불량으로 인해 재료가 과도하게 분쇄되어 생산량 감소가 가속화됩니다. 불량한 열 방출 및 급속한 축적으로 인해 분쇄기의 로터는 고온 및 고속 환경에서 작동하여 해머 나이프 및 핀 샤프트의 마모를 악화시킵니다.
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