생산 공정의 수분 조절
생산 공정의 수분 조절
펠릿 사료의 수분 함량은 펠릿 사료의 품질과 사료 기업의 경제적 이익에 직접적인 영향을 미치는 매우 중요한 품질 지표입니다. 효과적인 제어는 사료 제품의 품질과 안전성을 보장하는 핵심 기술 중 하나입니다.
펠릿 사료의 수분 함량은 펠릿 사료의 품질과 사료 기업의 경제적 이익에 직접적인 영향을 미치는 매우 중요한 품질 지표입니다. 효과적인 제어는 사료 제품의 품질과 안전성을 보장하는 핵심 기술 중 하나입니다. 수분 함량이 지정된 표준을 초과하면 펠릿 사료는 곰팡이가 생기기 쉽고 열화되어 보존에 도움이되지 않으며 영양소 함량이 상대적으로 감소합니다. 그러나 제품의 수분 함량이 너무 낮으면 기업에 불필요한 손실이 발생하고 고르지 않은 수분 함량은 제품 품질의 불안정을 초래하고 제품의 브랜드 평판에 영향을 미칩니다. 사료 가공 과정에서 적절한 수분 함량은 과립 화에 도움이되며 에너지 소비를 줄이며 생산을 향상시킵니다.
수분 관리는 제품의 최종 수분 함량이 생산자가 기대하는 목표에 도달할 수 있도록 전체 생산 과정에서 다양한 상황에 따라 다양한 요소를 종합적으로 제어하는 것입니다. 사료 제품의 최종 수분 함량에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다. 사료 원료의 수분 함량, 분쇄 단계의 수분 변화, 혼합 단계에서 추가되는 액체의 양, 증기의 수분 함량, 템퍼링 수준, 다이 구멍의 크기 및 두께, 냉각기의 풍량 및 건조 시간, 포장 품질 관리, 다양한 기후 및 환경 요인의 영향.
1, 사료 재료의 수분 조절
1. 원료 입고 과정에서 수분 관리의 핵심은 원료 시료의 수분 함량을 정확하게 감지하는 것입니다.
샘플링은 전체 원자재 배치의 전반적인 상황을 나타내야 합니다. 샘플은 누락을 방지하기 위해 샘플링 기준에 따라 채취해야 합니다. 동시에 원료의 수분 함량은 샘플링 과정에서 시각적으로 감지되어야합니다. 원료 수분 감지의 정확성이 보장되어야 합니다. 오류를 줄이기 위해 두 개 또는 세 개의 병렬 샘플을 감지할 수 있으며 평균값을 감지값으로 취합니다.
2. 흡수성 원료(쌀겨, 밀기울 등)의 관리 및 보관을 잘 한다.
물을 흡수하기 쉬운 원료는 한 번에 구입할 필요가 없습니다. 동시에, 벽에 쌓이는 것을 피하십시오. 우천 시 습기가 창고로 유입되지 않도록 창고 관리에 유의하십시오. 원료는 정상적인 생산 조건에서 원료 소비량에 따라 수입되며 원료는 규정에 따라 인도됩니다."선입선출"원칙적으로 원자재 재고 기간을 최대한 단축합니다. 시험 후, 10% 이상의 저장 수분을 함유한 면실 및 유채 가루의 수분 손실은 저장 6개월 후 약 1%입니다.
2, 분쇄 단계의 수분 조절
분쇄 기술은 사료 제품 가공 과정에서 핵심 연결 고리이며 분쇄 과정에서 수분 손실을 무시할 수 없습니다. 구경이 다른 파쇄기의 스크린 조각을 파쇄하기 전과 파쇄 후 재료의 수분 함량을 비교 검출하고 분석한 결과, 재료의 입자 크기가 감소함에 따라 수분 손실이 크게 증가함을 알 수 있었다. 유사하게, 구배 수분 함량이 다른 재료의 경우 분쇄 전후의 재료 수분 함량의 비교 검출 및 분석은 재료의 수분 함량이 증가함에 따라 분쇄된 재료의 수분 손실이 증가하고, 최대 수분 손실은 1%에 가깝고 분쇄 효율은 크게 감소합니다. 에너지 소비가 크게 증가합니다. 초미세 분쇄 후 새우의 98% 입자 크기는 80 메쉬를 초과할 수 있습니다. 현재 워터 드롭 해머 크러셔는 어류 사료에 널리 사용되며 스크린의 입자 크기는 1.0-1.5mm입니다. 부압 공기 흡입 및 에어 도어 조정 장치가 장착 된 분쇄기의 경우 풍량을 조정할 수 있습니다. 분쇄 전과 후 재료의 수분 손실을 비교하면 풍량이 생산 효율에 큰 영향을 미치는 반면 수분 손실은 큰 영향을 미치지 않는 것으로 나타났습니다. 그러나 풍량이 증가함에 따라 수분 손실은 여전히 증가하는 경향이 있습니다. 옥수수 분쇄 후 기계적 수송의 물 손실은 0.22%이고 공압 수송의 물 손실은 0.95%입니다. 대부분의 새우 재료는 그물 없이 초미세 분쇄되며, 그리고 공기 흡입에 의해 수송됩니다. 대부분의 어류 재료는 분쇄 후 윈치로 기계적으로 운송됩니다.
3, 혼합 중 수분 조절
혼합 분말의 수분 함량이 12.5%보다 훨씬 낮은 경우 혼합 중 분무 분무수를 고려할 수 있습니다. 그러나 현재 이 영역에는 많은 문제가 있습니다. 2% 이하; 보수 성능이 좋지 않으며 2%의 물을 첨가하면 40-50%의 보수율만 달성할 수 있습니다. 곰팡이를 방지하려면 뜨거운 물을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 혼합 시간과 물 첨가 시간(함께 분무)의 일관성을 고려해야 합니다. 균일성을 보장하기 위해 스프링클러의 위치와 스프링클러의 크기를 조정하십시오. 곰팡이 방지제를 추가해야 합니다. 믹서의 내벽 청소에주의하십시오. 많은 요인들이 믹서에 물을 추가하는 것을 제한하며, 추가된 자유수는 완제품의 잠재적인 곰팡이 가능성을 증가시킵니다.
4, 컨디셔닝 중 수분 조절
컨디셔닝은 사료 가공에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 컨디셔닝 수분, 컨디셔닝 온도 및 컨디셔닝 시간은 최종 재료 컨디셔닝 효과를 제어하는 핵심 요소입니다. 스팀 컨디셔닝 과정에서 물은 열 에너지의 운반체입니다. 컨디셔닝 물의 양은 컨디셔닝 온도에 영향을 줍니다. 컨디셔닝 워터는 추가되는 스팀의 양을 조절하여 조절되며 컨디셔닝 시간은 스팀의 물과 열에너지의 이용률을 결정합니다.
템퍼링 과정에서 다양한 요인의 상관 관계 분석을 통해 그 중 일부는 다른 요인을 제어하도록 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 컨디셔닝 수분은 추가되는 스팀의 양과 컨디셔닝 시간을 조정하여 제어할 수 있습니다. 컨디셔너의 재료 충전 계수를 변경하여 컨디셔닝 시간을 조정할 수 있습니다. 이러한 변화는 일정한 증기 첨가 조건에서 담금질 및 템퍼링 수분 함량을 0.5-1% 증가 또는 감소시킬 수 있습니다.
1. 정상적인 증기 품질에서 공급 플랜트에 사용되는 보일러의 증기 압력은 6-9kg/cm2이고 생산 압력은 3-4kg/cm2입니다. 압력이 높을수록 증기 수분 함량이 낮아집니다. 반대로, 압력이 낮을수록 습도가 높고 증기 수분 함량이 높아집니다. 가스 분배 드럼과 스팀 공급 파이프가 효과적이고 합리적으로 설치되고 스팀 전달 파이프의 응축수가 완전히 제거될 수 있다면 컨디셔너로 유입되는 스팀의 수분 함량이 낮습니다. 생산 과정에서 성형 재료가 이상적인 수분 함량에 도달할 수 있도록 실제 상황에 따라 해당 조정을 해야 합니다. 여름과 가을의 건조하고 더운 계절 또는 제형에 사용된 원료의 수분 함량이 낮은 경우, 재료의 수분 함량을 높이는 방법을 찾는 것이 필요합니다. 이 경우 생산 요구 사항이 충족되는 한 압력이 낮을수록 좋습니다. 보일러 증기 공급 압력은 3-5kg/cm2, 생산 사용 압력은 2kg/cm2로 조정할 수 있습니다. 스팀 트랩의 전부 또는 일부를 닫아 스팀의 수분 함량을 증가시켜 컨디셔닝 후 재료의 수분 함량을 증가시키는 목적을 달성하십시오. 원료 및 증기의 수분 함량이 낮기 때문에 컨디셔닝 된 재료의 수분 함량이 16 %에 도달하기가 어렵 기 때문에 (새우는 14 %에 도달하기 쉽지 않음) 배수 밸브를 닫아도 기계 막힘이 발생하지 않습니다. 압력이 낮을수록 좋습니다. 보일러 증기 공급 압력은 3-5kg/cm2, 생산 사용 압력은 2kg/cm2로 조정할 수 있습니다. 스팀 트랩의 전부 또는 일부를 닫아 스팀의 수분 함량을 증가시켜 컨디셔닝 후 재료의 수분 함량을 증가시키는 목적을 달성하십시오. 원료 및 증기의 수분 함량이 낮기 때문에 컨디셔닝 된 재료의 수분 함량이 16 %에 도달하기가 어렵 기 때문에 (새우는 14 %에 도달하기 쉽지 않음) 배수 밸브를 닫아도 기계 막힘이 발생하지 않습니다. 압력이 낮을수록 좋습니다. 보일러 증기 공급 압력은 3-5kg/cm2, 생산 사용 압력은 2kg/cm2로 조정할 수 있습니다. 스팀 트랩의 전부 또는 일부를 닫아 스팀의 수분 함량을 증가시켜 컨디셔닝 후 재료의 수분 함량을 증가시키는 목적을 달성하십시오. 원료 및 증기의 수분 함량이 낮기 때문에 컨디셔닝 된 재료의 수분 함량이 16 %에 도달하기가 어렵 기 때문에 (새우는 14 %에 도달하기 쉽지 않음) 배수 밸브를 닫아도 기계 막힘이 발생하지 않습니다. 컨디셔닝 후 재료의 수분 함량을 증가시키는 목적을 달성하기 위해. 원료 및 증기의 수분 함량이 낮기 때문에 컨디셔닝 된 재료의 수분 함량이 16 %에 도달하기가 어렵 기 때문에 (새우는 14 %에 도달하기 쉽지 않음) 배수 밸브를 닫아도 기계 막힘이 발생하지 않습니다. 컨디셔닝 후 재료의 수분 함량을 증가시키는 목적을 달성하기 위해. 원료 및 증기의 수분 함량이 낮기 때문에 컨디셔닝 된 재료의 수분 함량이 16 %에 도달하기가 어렵 기 때문에 (새우는 14 %에 도달하기 쉽지 않음) 배수 밸브를 닫아도 기계 막힘이 발생하지 않습니다.
2. 정상적인 컨디셔닝 시간에서 재료가 컨디셔너에 오래 머무를수록 스팀과 더 많이 혼합됩니다. 증기에서 흡수된 수분도 그에 따라 증가하고 재료의 수분 함량이 높아집니다. 생산 과정에서 재료의 수분 함량이 낮으면 컨디셔닝 시간을 늘려 더 많은 수분을 흡수할 필요가 있습니다. 템퍼링 시간을 늘리기 위해 컨디셔너의 유효 길이를 늘리고 컨디셔너의 회전 속도를 줄이며 컨디셔너의 블레이드 각도를 조정할 수 있습니다. 또한 재료를 컨디셔너로 가득 채우도록 하면 재료가 더 많은 물을 흡수하는 데 도움이 됩니다. 하지만,
5, 다이의 구멍 크기 및 두께
1. 다이의 기공 직경 다이의 기공 직경이 다르고 생산되는 펠릿 사료 제품의 수분 함량도 다릅니다. 작은 구멍을 가진 다이에 의해 생성되는 공급 입자의 직경은 작고 냉각 공기가 입자를 침투하기 쉽기 때문에 냉각 중에 제거되는 물이 더 많고 제품의 수분 함량이 더 낮습니다. 반대로 조리개가 큰 다이의 경우 공급 입자의 직경이 더 크고 차가운 공기가 입자를 통과하기 쉽지 않으므로 냉각 중에 제거되는 수분이 적고 제품의 수분 함량이 높습니다. .
2. 프레싱 다이의 유효 두께. 프레스 금형의 유효 두께가 두꺼우면 조립 공정에서 마찰 저항이 크고 재료가 금형 구멍을 통과하기 어렵고 마찰 온도가 높고 수분 손실이 크며 수분 함량이 입상 제품이 낮습니다. 반대로 다이가 얇을수록 제품의 수분 함량이 더 높습니다.
6, 냉각 링크의 수분 제어
냉각은 가공 과정에서 제품 수분을 제어하는 마지막 단계입니다. 이 과정에서 첫 번째 단계는 제품의 수분 함량이 제품 품질 관리 지수를 초과하지 않도록 하는 것이고 두 번째 단계는 제품에 부정적인 영향을 미치지 않도록 적절한 범위 내에서 제품 온도를 제어하는 것입니다. 과도한 온도로. 현재 역류 냉각기가 주로 사용되며 효과가 매우 좋습니다. 냉각 중 수분 감소는 온도 감소와 관련이 있습니다. 변조기에서와 마찬가지로 수분의 증가는 온도의 증가와 관련이 있습니다. 일반적으로 재료의 수분 함량은 온도가 10℃ 증가(또는 감소)할 때마다 0.6% 증가(또는 감소)합니다.
냉각의 목적은 펠릿 사료의 온도를 실온의 3-5 ℃를 초과하지 않도록 낮추고 펠릿의 수분을 제거하고 펠릿 사료 제품의 수분 함량이 지정된 표준을 충족하도록하는 것입니다. . 냉각 공기량과 냉각 시간은 출력, 온도, 수분, 입자 크기 및 방금 탈형된 펠릿 공급물의 조성 또는 후경화 장비에서 시간에 따라 조정되어야 합니다. 건조 및 소형 펠릿 사료의 냉각 공기량과 냉각 시간은 더 작아야 합니다. 반대로 습하고 더 큰 펠릿 공급은 공기량을 증가시키고 냉각 시간을 연장해야 합니다.
7, 완제품 관리
완제품 관리도 매우 중요합니다. 과립형(또는 숙성 후) 사료 입자는 냉각기로 완전히 냉각된 후에만 포장할 수 있습니다. 일반적으로 완성사료의 온도는 실온의 3℃ 이하로 하고 온기가 없는 손으로 만져야만 기준에 도달할 수 있다. 포장 후에는 햇빛 노출을 피하는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 제품의 잔류 수분이 포장 및 보관 및 운송 온도가 낮은 장소로 이동하여 이러한 장소의 습도가 증가하고 사료 제품이 쉽게 변질됩니다. 곰팡이.
8, 사료 제품의 수분 함량에 대한 환경 온도 및 습도의 영향
공기 온도가 11.1 ℃ 상승하면 공기의 시스템 수력이 두 배가 될 수 있습니다. 이 공기 가열 공정으로 인해 펠릿 사료는 습도가 높은 날씨에도 쿨러에서 건조될 수 있습니다. 뜨거운 입자는 공기 온도를 상승시켜 공기가 더 많은 물을 빼앗을 수 있습니다. 여름에는 원료의 수분 함량이 낮고 완제품의 수분 함량이 낮아집니다. 따라서 일부 처리 매개변수를 변경해야 할 수 있습니다. 환경 습도는 수분 함량을 약간 증가시킵니다.
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