복어가 생산하는 침몰사료와 부유사료의 차이점
수산 사료 산업에서는 팽창기가 생산하는 재료가 다양하고 숙성도가 과립 기보다 높기 때문에 환경 오염을 훨씬 적게 유발하기 때문에 팽창기가 널리 사용됩니다. 많은 제조업체는 일반적으로 부유 재료만 생산합니다. 팽창기를 이용한 수중재료 생산시 주의사항을 다음과 같이 분석한다.
1. 공식: 공식을 설계할 때 전분 함량이 낮아야 하지만 존재하지 않아야 한다는 점에 유의해야 합니다. 일반적으로 말해서 10%보다 크고 20% 미만이어야 합니다. 일반적으로 15% 정도가 좋습니다. 과립의 내수성은 전분의 영향을 덜 받고 과립의 외관은 완제품의 먼지 증가에 영향을 받습니다. 또한, 싱킹 공식의 설계에서 지방 함량은 일반적으로 5-8%인 부유 물질보다 높습니다. 또한 식물성 원료는 동물성 원료보다 팽창이 쉽습니다.
2. 거푸집 공사: 침몰 재료 거푸집의 개구율은 부유 재료 거푸집의 개구율보다 40% 이상 높습니다. 그 이유는 싱킹재 생산시 팽창기의 압력과 대기압의 압력차가 작아 팽창효율이 작기 때문이다. 또한 길이 직경 비율은 일반적으로 약 1:1.8로 부유 물질의 직경 비율보다 큽니다.
3. 나사 구성: 침몰 생산 중 압출기 나사 구성에 주의하십시오. 플로팅 소재의 구성과 다릅니다. 재료가 짧은 시간 동안 캐비티에 머무르는 것이 필요합니다 (동일한 장비의 경우 부유 재료에 비해 부유 재료가 30-35 초, 가라 앉는 재료가 20-30 초에 머무름) 전단력이 작고 토출 온도가 비교적 낮기 때문에 토출단의 나사를 사용하여 홈을 끊을 수 없으며 침강 중에 팽창 챔버의 압력 릴리프 포트를 최대한 열어야합니다. 다른 하나는 반죽 시트 뒤의 나사(토출 포트 방향)를 토출 끝을 가파르게 향하도록 변경하여 재료가 빠르게 배출될 수 있도록 하는 것입니다.
4. 수분량 조절 : 침전물 생성시 부유물보다 컨디셔닝에서 더 많은 물을 적절히 첨가해야 함 . 또한, 수돗물의 2-3%는 팽창 캐비티에 적절하게 추가될 수 있으므로 침전물 생성에 더 도움이 됩니다.
5. 템퍼링 및 템퍼링 온도 제어 : 일반적으로 생산을위한 부유 물질의 온도는 침전물 조절제의 온도와 크게 다르지 않으며 둘 다 90 ℃ 이상이며 이는 물질의 전분 숙성에 도움이됩니다 ( 일반적으로 침전 물질의 경우 70-85%, 부유 물질의 경우 80-95%). 그러나 설계상의 이유로 일부 침강물질의 경우 컨디셔너의 온도는 90℃까지 올릴 수 없고 60~80℃ 정도만 가능하다. 이 경우 컨디셔너의 물 첨가량은 팽창실의 물 첨가량을 증가시킬 수 있고, 템퍼링 온도를 추가할 수 있다.
6. 주 기계의 회전 속도: 무거운 재료의 주축의 회전 속도는 일반적으로 250-400r/min입니다(이축과 같이 속도를 조정할 수 있는 장비의 경우, 단축 압출기는 일반적으로 속도 조정이 없습니다. 장비 및 회전 속도는 일반적으로 약 350 r/min입니다). 장비의 회전 속도가 높을수록 전단력이 높아지고 피드에 의해 흡수되는 기계적 에너지가 높아집니다.
7. 건조기 제어: 많은 작업자는 건조기의 온도가 높을수록 더 많은 재료를 건조할 수 있다고 생각하지만 증점제 생산 중 재료의 2차 경화에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 팽창기에서 나올 때 재료의 온도(예: 80℃)가 오븐의 온도(120℃)보다 낮으면 과립형 전분이 다시 경화되어 과립형 물질이 출구에 침전될 것입니다. 팽창기 및 건조 후 부유물; 또한 오븐의 온도가 너무 높으면 입자의 수분 함량이 고르지 않습니다(입자 표면 및 코어). 따라서 건조 및 침전 중 건조기의 제어 원리는 저온 및 느린 건조입니다. 건조 온도는 약 100℃, 바람직하게는 90℃ 이내로 조절되며,
팽창기의 부유 물질의 팽창 범위는 1.5-2.1배입니다. 침강 물질은 기본적으로 팽창하지 않으며 팽창 정도는 1.0-1.3입니다. 즉, 완성품의 사이즈는 다이홀보다 1도의 팽창정도 커야 한다.
참고용!!
회사 :
주소 :
전화 :
Email :
Skype :
Whatapp/Wechat:
