수산어류 사료의 문제점과 해결방안
수생 사료
자주 묻는 질문/해결책
1, 입자 표면이 고르지 않다
완제품의 외관에 큰 영향을 미치며 물에 넣으면 무너지기 쉽고 가동률이 낮습니다. 주요 이유는 다음과 같습니다.
(1) 원료가 너무 거칠게 분쇄되어 템퍼링 과정에서 완전히 숙성 및 연화되지 않아 금형 구멍을 통과 할 때 다른 원료와 잘 결합되지 않습니다.
(2) 조섬유 함량이 높은 수산 사료 제형에서 원료는 컨디셔닝 과정에서 증기 거품과 혼합됩니다. 입자를 누르면 금형 내부와 외부의 압력 차이로 인해 이러한 기포가 터져 입자 표면이 고르지 않게됩니다.
분쇄 제어
현재 어분 생산에서 벌크 원료는 1.2mm 미세 분말 체로 만들어집니다. 체의 사용 빈도와 망치의 마모 정도를 잘 제어하여 분쇄의 섬도를 보장합니다.
스팀 압력 제어
공식에 따르면 증기 압력은 일반적으로 약 0.2로 제어되는 생산 중에 합리적으로 조정되어야 합니다. 수중 사료 배합에는 조섬유 물질이 많기 때문에 더 나은 품질의 증기와 합리적인 컨디셔닝 시간이 필요합니다.
2, 입자의 내수성 불량
이러한 종류의 문제는 일반적으로 다음 요소와 관련이 있는 일상적인 생산에서 가장 흔한 문제입니다.
(1) 짧은 템퍼링 시간과 낮은 템퍼링 온도는 고르지 않거나 불충분한 템퍼링, 낮은 숙성도 및 불충분한 수분을 유발합니다.
(2) 전분 등의 접착재가 부족하다.
(3) 압축비가 너무 낮습니다.
(4) 공식에서 오일 함량과 조섬유 원료의 비율이 너무 큽니다.
(5) 분쇄 입도 계수.
치료 조치:
(1) 증기 품질을 향상시키고 컨디셔너의 블레이드 각도를 조정하고 템퍼링 시간을 연장하고 원료의 수분 함량을 적절하게 높입니다.
(2) 공식을 조정하고 전분 원료를 적절하게 늘리고 지방과 조섬유 원료의 비율을 줄입니다.
(3) 필요한 경우 접착제를 추가합니다. (나트륨 벤토나이트 슬러리)
(4) 압축비 향상
(5) 분쇄 미세도 제어
3, 입자에 너무 많은 분말이 포함되어 있습니다.
일반적으로 냉각 후 및 스크리닝 전 펠릿 사료의 외관을 보장하기 어렵습니다. 고객은 펠릿에 미세한 재와 분말이 많이 있다고 보고했습니다. 위의 분석에서 몇 가지 이유가 있다고 생각합니다.
A. 입자 표면이 매끄럽지 않고 절개가 깔끔하지 않으며 입자가 느슨하고 분말을 생성하기 쉽습니다.
B. 등급 스크린 심사가 완료되지 않았거나 스크린 메쉬가 막혔거나 고무 볼이 심하게 마모되었으며 스크린 메쉬 조리개가 일치하지 않는 등
C. 완제품 창고에 미세한 재가 더 많고 정리가 완료되지 않았습니다.
D. 포장 스케일의 먼지 제거에는 숨겨진 위험이 있습니다.
치료 조치:
A. 공식 구조를 최적화하고 링 몰드를 합리적으로 선택하고 압축비를 제어하십시오.
나. 과립화 공정에서 원료를 완전히 숙성시키고 연화시키기 위해 조절 시간, 공급량 및 과립화 온도를 잘 제어해야 한다.
C. 파티클 부분이 깨끗한지 확인하고 강판으로 만든 부드러운 칼을 사용하십시오.
D. 채점 화면을 조정 및 수리하고 합리적인 화면 구성을 사용합니다.
E. 완제품 빈 아래의 2차 선별 공정은 분말 비율을 크게 줄일 수 있습니다.
F. 완제품 창고 및 라인은 제 시간에 청소되어야 합니다. 또한 포장 및 계량 먼지 제거 장치의 개선이 필요합니다. 먼지 제거에는 음압을 사용하는 것이 좋으며 이상적입니다. 특히 포장 과정에서 포장자는 정기적으로 포장 저울의 버퍼 버킷을 두드려 먼지를 제거해야 합니다.
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